客户分享:在2018年7月,一个电源厂家订购了一批电感,在生产过程中,并没有发现特另外问题,品检人员全检后,将这批产品送到客户手上。厂家在生产中发现,部分产品EMI不良,不良率高达15%,最终的结果是整批产品被退回。

这不是一个故事,而是一位客户生产经营的一次实际“变乱”。

客户说:他们的工程师对产品进行了分析, 光学筛选机,发现是因为我们提供的电感造成的产品EMI不良, 筛选机,我们也为此造成了重大损失。

一般电感出问题, 机器视觉,一般有这几种情况:

  • 圈数少
  • 匝间短路,造成实际圈数减少
  • 磁芯有异物或破损
  • 点胶不当,造成胶水对磁芯拉力不均,导至磁芯接口不良

 

思普泰克针对客户需求, 筛选机,提出了关于插件电感的检测方案,今天分享给各位,希望能给电子元器件的厂家带来一些新的思路。

 

插件电感检测方案

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

 

一、检测内容及要求

检测内容:样件的外不雅观

  • 顶部正光检测外不雅观1
  • 顶部正光检测外不雅观2
  • 底部正光检测外不雅观
  • 侧面背光检测外不雅观

注明:以上检测项目,均需要在影像下清晰可见才能检测

该产品方案采用顶部正光检测(需要检测两个部位)、底部正光检测和侧面背光检测三种检测方式,采用4个工业相机,按照样件送料速度,每分钟可检测100-200件产品,可代替2-6个人力检测。

二、设备组成

整体构成:尺寸: 15mm*10mm

型号SP_T300

主要组件

  • 思普泰克视觉检测软件
  • 工业电脑
  • 显示器 19寸
  • 工业相机:4套(底部正光1个、顶部正光2个、侧面背光1个)
  • 工业镜头: 3套FA工业镜头、1套远心镜头
  • 专业玻璃盘
  • 电磁阀
  • 减速机
  • 振动柜
  • 进料设备(振动盘,直振,控制器)

三、设备主要结构

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

设备外不雅观3D立体图

四、检测方式

顶部正光检测方式 1

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测效果原图

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测良品分析图OK

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测不良品(抛线 毛头)分析图NG

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测不良品(套管平头 卡管)分析图NG

顶部正光检测方式 2

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测效果原图

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测良品分析图OK

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测不良品(PIN脚沾锡 PIN脚脱落)分析图:NG

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

顶部检测不良品(PIN脚变形 焊锡并联)分析图:NG

底部正光检测方式

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

底部检测不良品(磁芯破损)分析图NG

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

底部检测不良品(套管平头)分析图NG

侧部背光检测方式

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

侧部检测效果原图

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

侧部检测良品分析图OK

机器视觉检测案例-插件电感检测方案

侧部检测不良品(未套管 空磁芯)分析图NG

针对生产中产生的不良品,必然要找到不良品的解决方法,做好品质的管控,效率的不变,才有能得到客户的信任。

以上是小编整理的思普泰克插件电感机器视觉检测方案。

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